RMP SERVICES PRO: LE CRIBLE - LE CRIBLAGE, QU'EST-CE QUE C'EST ? /SCREEN And SCREENING - WHAT IS IT?

Le criblage

1. LE CRIBLAGE:  DEFINITION
 

On entend par criblage mécanique souvent simplement appelé criblage est l’opération qui permet la séparation granulométrique (La granulométrie est l'étude de la distribution statistique des tailles d'une collection d'éléments finis de matière naturelle ou fractionnée. L'analyse granulométrique est l'ensemble des opérations permettant de déterminer la distribution des tailles des éléments composant la collection.) des éléments. Elle consiste à prélever du minerai granulé et à le séparer en plusieurs grades par taille de particules. Cette pratique se produit dans une variété d'industries telles que l'exploitation minière et le traitement des minéraux... En d'autres termes les éléments composites matériau à cribler sont séparés en deux catégories :

Nous avons d’une part, ceux qui sont plus grands qu’une certaine dimension.

D’autre part, ceux qui sont plus petits.                                                    

Generalement, le procédé consiste à faire passer ou refuser les éléments par un orifice de dimension donnée, qui est généralement de forme carrée. Les éléments sont alors triés par rapport à leur plus petite dimension.

2. UN CRIBLE 

Un crible est une machine constituée essentiellement d'une surface plane percée de nombreux petits trous et servant à séparer des solides de différentes grosseurs Il est constitue de plateaux de forme planes qui subissent des vibrations dont la fréquence et l’amplitude sont  généralement respectivement de 18 Hz et de 6 mm. Les cribles vibrants sont fréquemment employés en traitement des minerais à l'échelle industrielle pour le criblage grossier. Les progrès qui ont été faits dans les matériaux de criblage afin d'éviter le goujonnage des ouvertures, ont permis une extension de la technique de criblage vers le tamisage fin.

3. LE CRIBLAGE DIT "GROSSIER"

3.1. LE CRIBLAGE

Par definition, on entend par criblage l’opération qui permet la séparation granulométrique(La granulométrie est l'étude de la distribution statistique des tailles d'une collection d'éléments finis de matière naturelle ou fractionnée. L'analyse granulométrique est l'ensemble des opérations permettant de déterminer la distribution des tailles des éléments composant la collection.) des éléments, en l'occurence Manganese (Mg). En d'autres termes, les éléments qui composites du matériau à cribler sont séparés en deux catégories :

Nous avons d’une part, ceux qui sont plus grands qu’une certaine dimension,
D’autre part, ceux qui sont plus petits.

Le plus souvent, le procédé consiste à faire passer ou refuser les éléments par un orifice de dimension donnée, qui est généralement de forme carrée. Les éléments sont alors triés par rapport à leur plus petite dimension.

On peut retenir deux fondamentalemt deux fonctions au criblage grossier appliqué au traitement de la décharge des broyeurs:

3.2 Fonction séparative                                                                                   

  La technique de criblage  est réalisée par un crible à 1 ou 2 plateaux. Le double plateau trouve son emploi dans les circuits de broyage autogène intégral (fully autogenous grinding ) qui utilise des galets extraits d'un premier broyeur comme moyen de broyage pour un deuxième broyeur. La dimension des mailles du crible est comprise entre 0,5 et 2 mm pour le plateau inférieur et de 6 à 40 mm pour le plateau supérieur. Il est fréquent que 90 % en masse de l'alimentation du crible passe à travers le plateau supérieur. L'épaisseur du lit doit permettre d'une part, un bon écoulement de l'eau, d'autre part, une bonne efficacité du criblage sur le plateau inférieur. 

3.3 Fonction égouttage                                                                                                    Un crible à la sortie du broyeur réduit l'humidité de la surverse. En effet, lorsque le crible fonctionne en circuit fermé avec le broyeur, l'humidité du produit retournant au broyeur doit être suffisamment faible pour assurer son transport par bande. Une humidité de 5 à 15 % en masse est couramment préconisée, selon les caractéristiques du convoyeur et la nature du matériau recyclé. Sous les conditions habituelles, le premier tiers de la longueur d'un crible permet le passage dans la sousverse des particules dont les dimensions sont bien inférieures à celle de la maille. Les deux autres tiers concernent l'évacuation des particules de dimension légèrement inférieures, et ont pour rôle de drainer l'eau d'arrosage. Le pourcentage de solide de la pulpe sortant du broyeur est compris entre 40 et 75 %. 

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CRIBLE, INSTALLATION COMILOG- PLATEAU BAGOUMBE (B46)

Schématisation du principe de la séparation granulométrique

1. SCREENING: DEFINITION
Mechanical screening is the operation that allows particle size separation (Particle size is the study of the statistical distribution of sizes of a collection of finite elements of natural or fractionated matter. Particle size analysis is the set of operations used to determine the size distribution of the elements making up the collection.) of the elements. It consists of taking granulated ore and separating it into several grades by particle size. This practice occurs in a variety of industries such as mining and mineral processing ... In other words, the composite materials to be screened are separated into two categories:

On the one hand, we have those that are larger than a certain dimension.

On the other hand, those who are smaller. Generally, the process consists of passing or rejecting the elements through an orifice of a given size, which is generally square in shape. The elements are then sorted in relation to their smallest dimension.

2. A SCREEN

A screen is a machine consisting essentially of a flat surface pierced with many small holes and used to separate solids of different sizes It is made up of flat-shaped plates which undergo vibrations whose frequency and amplitude are generally respectively 18 Hz and 6 mm. Vibrating screens are frequently used in industrial-scale ore processing for coarse screening. Advances that have been made in screening materials to avoid pinning openings have allowed the screening technique to be extended to fine screening.

3. THE SCREENING CALLED "COARSE"

We can fundamentally retain two functions of the coarse screening applied to the treatment of the discharge of the crushers:

3.1 Separation function

The screening technique is carried out by a 1 or 2 plate screen. The double plate is used in fully autogenous grinding circuits which use pebbles extracted from a first grinder as the grinding medium for a second grinder. The mesh size of the screen is between 0.5 and 2 mm for the lower plate and from 6 to 40 mm for the upper plate. It is common for 90% by mass of the screen feed to pass through the upper plate. The thickness of the bed must allow, on the one hand, good water flow, and on the other hand, good screening efficiency on the lower plate.

3.2 Drainage function

A screen at the outlet of the crusher reduces the humidity of the overflow. In fact, when the screen operates in a closed circuit with the crusher, the humidity of the product returning to the crusher must be low enough to ensure its transport by belt. A humidity of 5 to 15% by mass is commonly recommended, depending on the characteristics of the conveyor and the nature of the recycled material. Under usual conditions, the first third of the length of a screen allows particles whose dimensions are much smaller than that of the mesh to pass through the underflow. The other two-thirds concern the evacuation of particles of slightly smaller dimensions, and their role is to drain the irrigation water. The percentage of solid pulp leaving the mill is between 40 and 75%.

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CLIBLAGE -PLATEAU B46

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